Чаще всего такая процедура необходима для изготовления корпусов деталей, в прокате металлических профилей, листовом металлопрокате и других металлоизделий. Сверловка металла может образовывать отверстия двух видов: глухие и сквозные. Инструментами для сверления служит, как правило, сверлильный станок и сверла соответствующих диаметров.
Невозможно представить современное производство без сварки - слишком многое создано при помощи этой технологии. От гаража до крупного авиастроительного завода, от чайника до самолёта - везде применяется или был применен, тот или иной вид сварочных соединений.
Сверление - для обработки металла сверлением применяются спиральные сверла, состоящие из рабочей части и хвостовика, который закрепляется в шпинделе станка. Хвостовики бывают цилиндрическими и коническими. Для сверления твердых сталей и чугуна применяют сверла с твердосплавными напайками.
Рассверливание - при сверлении в металле отверстий диаметром более 25 мм операцию совершают в два этапа. Второй проход называют рассверливанием. Диаметр первого сверла равен 0,5-0,6 номинального диаметра отверстий. Рассверливание также применяется для восстановления резьбовых поверхностей.
Зенкерование - целью этой операции – получение более точных размеров отверстий и положения их осей, а также фасонная обработка торцевой части отверстия для формирования углубления под винт с потайной головкой.
Развертывание - применяется для повышения чистоты и точности размеров стенок отверстия. Для обеспечения высокого результата проводят два этапа обработки – черновой и чистовой. Развертки бывают насадными и хвостовыми, цельные или сборные со вставными ножами.
Изготовление внутренней резьбы - внутреннюю резьбу наносят метчиком, который состоит из хвостовика и рабочей части с продольными и винтовыми канавками.
